KOMPARASI PARAMETER INJEKSI OPTIMUM PADA LDPE RECYCLED DAN VIRGIN MATERIAL

Ghanim Raihan, Cahyo Budiyantoro, Harini Sosiati

Abstract


Penelitian ini bertujuan untuk membandingkan nilai cacat sink mark produk plastik low density polyethylene (LDPE) murni dengan LDPE daur ulang dengan meningkatkan mutu kualitas menggunakan proses injection molding. Metode design of experiment (DOE) Taguchi digunakan untuk mendapatkan variasi parameter proses paling optimal, parameter proses yang berpengaruh terhadap cacat sink mark adalah injection pressure, melting pressure, holding pressure, dan cooling time. Penelitian ini mendapatkan hasil nilai sink mark near dan far gate pada produk plastik LDPE murni sebesar 0,04 mm dan LDPE daur ulang 0,08 mm.


Full Text:

PDF

References


Bernadeth, J H J. 2010 Studi Perbandingan Sifat Mekanik Polypropylene Murni Dan Daur Ulang. International Journal of Science and Research (IJSR), 4(5):722-725.

Budiyantoro, C. 2016. Teknologi Plastik.. Perkuliahan program studi Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Yogyakarta tanggal 06 Oktober 2016.

Cahyadi, D 2010. Analisis Parameter Operasi pada Proses Plastik Injection Molding untuk Pengendalian Cacat Produk. Jurnal Sintek 8 2 8-16.

DKM Manufacturing. 2014. Custom Insert & Injection Molding dkmmfg.com. Diakses pada 20 Maret, pukul 13. 00 WIB.

Dwidedi, A, Kumar, Nasihun, Dharmendra. 2015. Practical application of Taguchi method for optimization of process parameters in Injection Molding Machine for PP material. 2 4 264-268.

Goodship, V. 2004. Arburg Practical to Injection Moulding. United Kingdom: Rapra Technology. 154-155.

Hakim, A R 2015. Pengaruh Suhu, Tekanan dan Waktu Pendinginan Terhadap Cacat Warpage Produk Berbahan Plastik. 1-12.

Hartono, M. 2012 “Meningkatkan Mutu Produk Plastik Dengan Metode Taguchi. 13 1 93-100.

Kavade, M. V., dan S.D. Kadam. 2012. Parameter Optimization of Injection Molding of Polypropylene by using Taguchi Methodology. IOSR Journal of Mechanical and Civil Engineering. 4(4):49-58.

Lal, K, Vasudevan 2013. Optimization of Injection Moulding Process Parameters in the Moulding of Low Density Polyethylene (LDPE). 7 5 35-39.

Maulana, L Z. Agus Y, & Sulhadi 2013. Aplikasi Low Density Polyethylene (LDPE) pada Pembuatan Magnet Ferrite Komposit. 2(1):72-78.

Naik, L, Chikmeti, Gaviyappa, Utthanoor, Shivaraj, Vishwanath 2014.A Study on Reducing the Sink mark in Plastic Injection Moulding-Taguchi Technique. International Journal of Engineering Research and Development 10 3 40-43.

Nurminah, M. 2002. Penelitian Sifat Berbagai Bahan Kemasan Plastik dan Kertas Serta Pengaruhnya Terhadap Bahan yang Dikemas. 1-15.

Oktaviandi, S D. 2012. Analisis Pengaruh Parameter Tekan dan Waktu Penekanan Terhadap Sifat Mekanik dan Cacat Penyusutan dari Produk Injection Molding Berbahan Polyethylene. Skripsi Progam Strata-1 Universitas Sultan Agung Tirtayasa.

Pujari, V, Naik 2015. Meminimalkan Cacat Sink Mark di Mesin Injeksi Molding Menggunakan Metode Taguchi. 3 1 95-101.

Sugondo, A, Willyanto, Ian 2007. Minimalisasi Cacat dengan Pengaturan Tekanan Terhadap Kualitas Produk pada Proses Injection Molding dengan Menggunakan Simulasi. Jurnal Tekno Sim 34-40.

Soejanto, I. 2009. Desain Experimen dengan Metode Taguchi. Yogyakarta: Graha Ilmu 13-22.

Soejito, I. 2009. Desain Experimen dengan Metode Taguchi. Yogyakarta: Graha Ilmu 13-22

The Polyolefin Company 2009. Cosmothene F410-1 LDPE.

Wahjudi, D, Gan, Yohan 2001. Optimasi Proses Injeksi dengan Metode Taguchi. 3 1 24-28.

Wahyudi, U 2015. Studi Pengaruh Injection Time dan Backpressure Terhadap Cacat Pentyusutan pada Produk Kemasan Toples dengan Proses Injection Molding Menggunakan Material Polistyrene. 1-18.

Yulianto, I, Rispianda H P. 2014. Rancangan Desain Moldi Produk Knob Regulator Kompor Gas pada Proses Injection Molding. 2(3):140-151.

Yuswinanto. 2016. Mendapatkan Kontrol Terhadap Penggantian Suhu Barrel http://www.indopolimer.com/artikel/mendapatkan-kontrol-terhadap-penggantian-suhu-barrel-zone-iii/ Diakses pada 2 April, pukul 11.11 WIB.




DOI: https://doi.org/10.18196/jmpm.v1i1.2695

Refbacks

  • There are currently no refbacks.


 

Editorial Office :

JMPM (Jurnal Material dan Proses Manufaktur)

Department of Mechanical Engineering, Faculty of Engineering, Universitas Muhammadiyah Yogyakarta.

Jl. Brawijaya Tamantirto Kasihan Bantul 55183 Indonesia

Email: jmpm@umy.ac.id

 (62)274-387656     (62)274-387656