OPTIMALISASI PARAMETER PROSES INJEKSI PADA HDPE RECYCLE MATERIAL UNTUK MEMPEROLEH MINIMUM SINK MARKS MENGGUNAKAN PENDEKATAN METODE TAGUCHI

Article Sidebar

PDF
Published: Dec 18, 2017
DOI: https://doi.org/10.18196/jmpm.v1i2.2837
Keywords:
HDPE, DOE, Injection molding, dan Parameter proses

Main Article Content

wiwin Irmawan
Universitas Muhammadiyah Yogyakarta
Cahyo Budiyantoro
Universitas Muhammadiyah Yogyakarta
Harini Sosiati
Universitas Muhammadiyah Yogyakarta

Abstract

Hasil produk plastik yang diperoleh dari bahan baku HDPE daur ulang banyak menghasilkan cacat produk dibandingkan produk plastik yang menggunakan HDPE baru.Tujuan penelitian ini untuk mendapatkan kondisi yang optimal pada proses injection molding berupa parameter proses untuk memperoleh minimum sink marks dengan pedekatan DOE (Design of experiment) Taguchi dan mengetahui parameter yang sesuai untuk meminimalkan cacat sink marks di HDPE daur ulang dengan menggunakan parameter proses holding time, holding pressure, back pressure, dan injection pressur. Hasil Penelitian menunjukan bahwa dari percobaan ke 9 berdasarkan desain faktorial yaitu dengan variasi holding time level 3, holding pressure level 3, Back pressure level 2, dan Injection pressure level 1 diperoleh nilai sink marks minimum sebesar 0,2 mm dari 9 percobaan yang dilakukan.

Article Details

How to Cite
Irmawan, wiwin, Budiyantoro, C., & Sosiati, H. (2017). OPTIMALISASI PARAMETER PROSES INJEKSI PADA HDPE RECYCLE MATERIAL UNTUK MEMPEROLEH MINIMUM SINK MARKS MENGGUNAKAN PENDEKATAN METODE TAGUCHI. JMPM (Jurnal Material Dan Proses Manufaktur), 1(2), 56–62. https://doi.org/10.18196/jmpm.v1i2.2837
Issue
Vol. 1 No. 2 (2017): Desember
Section
Articles

License

Creative Commons License


JMPM (Jurnal Material dan Proses Manufaktur) is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License. You are free to :

  1. Adapt — remix, transform, and build upon the material for any purpose, even commercially.

The licensor cannot revoke these freedoms as long as you follow the license terms, which include the following:

  • Attribution — You must give appropriate credit, provide a link to the license, and indicate if changes were made. You may do so in any reasonable manner, but not in any way that suggests the licensor endorses you or your use.

  • ShareAlike — If you remix, transform, or build upon the material, you must distribute your contributions under the same license as the original.

References

Ahmed Mohamed,Omar. dkk. 2016. ”Investigation On Warpage And Sink

Mark For Injection Moulded Parts Using Taguchi Method”. University of technology, melbourne, Australia.

Kamaruddin, dkk. 2011. ”Experimental Investigation On Th Recycled HDPE And Optimization Of Injection Moulding Process Parameters Via Taguchi Method”. International Journal of mechanical and materials engineering (IJMME), Vol. 6 (2011), No. 1, 81-91.

Malloy, Robert A. 1994. Plastic Part Design For Injection Moulding. New York : Hanser Publisher, Munich Vienna New York.

Mathivanan.D. dkk. 2010.”Minimization of sink mark defects in injection molding proses Taguchi approach”. International Journal Of Engineering, Science And Technology, Vol. 2, No. 2, 2010, Pp 13-22.

Rahman Hakim, Arif. 2016.” Pengaruh Suhu, Tekanan, Dan Waktu Pendinginan Terhadap Cacat Warpage Produk Berbahan Plastik” Kepulauan Batam Jurusan Teknik Mesin Universitas Riau Kepulauan Batam.

Sugondo, Amelia.2008. “Kajian Pengaruh Ketebalan Pada kualitas dan Mampu Bentuk Dengan Menggunakan Simulasi Pada proses Injection Molding”. Seminar Nasional Teknik Mesin, Surabaya.

Soejanto, Irwan. 2009. Desain Eksperimen dengan Metode Taguchi. Yogyakarta: Graha Ilmu.